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ICS 87.040

G 51

HG

中華人民共(gong)和國(guo)化工行(xing)業標準

HG/T 5573-2019

石墨烯鋅(xin)粉涂料(liao)Graphene zinc catings

2019-12-24發(fa)布                         2020-07-01實(shi)施

中華人民共和(he)國工業和(he)信息化部發布

本標準按照(zhao)GB/T1.1-2009給出的規則起草。

本標準由中國石油和化學工業聯合會提出(chu)。

本標準由全國涂(tu)料和顏(yan)料標準化技術(shu)委員會(SAC/TC5) 歸口。

一(yi)、石墨烯鋅粉涂(tu)料行(xing)業標(biao)準HG/T 5573-2019

石墨烯鋅粉(fen)涂料標準HG/T 5573-2019規定了石墨烯鋅粉涂料的術語和定義、產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝 和貯存等內容。

石墨烯(xi)鋅粉涂料標準HG/T5573-2019適用于由石墨烯材料、鋅粉、無機或有機漆基等組成的涂料，產品主要用于ISO 12944-2:2017中定義的大氣腐蝕性等級（C2～C5）條件下鋼鐵基材表面的防腐蝕保護。

石墨(mo)烯鋅(xin)粉涂料(liao)標準(zhun)HG/T 5573-2019不適用于不揮發分中金屬鋅含量低于30%的鋅粉涂料產品。

二、石墨烯鋅粉涂料規(gui)范性引用(yong)文件

下列文(wen)(wen)(wen)件(jian)對于本文(wen)(wen)(wen)件(jian)的(de)應(ying)用是必(bi)不(bu)可少的(de)。凡是注日期的(de)引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)，僅(jin)注日期的(de)版本適(shi)用于本文(wen)(wen)(wen)件(jian)。 凡是不(bu)注日期的引用文件(jian)，其最(zui)新版本（包括所(suo)有的修(xiu)改單）適用于(yu)本文件(jian)。

GB/T 1725—2007 色漆、清漆和(he)塑料 不揮發(fa)物含量的測定(ding)

GB/T 1728—1979 漆(qi)膜、膩子膜干(gan)燥時間測(ce)定(ding)法(fa)

GB/T 1732—1993 漆膜耐沖擊測定法

GB/T 1766－2008 色漆(qi)和清漆(qi) 涂層老化的評級方(fang)法

GB/T 1771—2007 色漆(qi)和清漆(qi) 耐中(zhong)性鹽(yan)霧性能的(de)測定(ding)

GB/T 3186 色漆(qi)、清(qing)漆(qi)和色漆(qi)與(yu)清(qing)漆(qi)用原(yuan)材(cai)料 取(qu)樣

GB/T 5210—2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗

GB/T 6682—2008 分析實驗(yan)(yan)室用水規格和試驗(yan)(yan)方法

GB/T 6750—2007 色(se)漆(qi)和清漆(qi) 密度的測(ce)定 比重瓶法

GB/T 8170—2008 數值修約規則(ze)與極限數值的表示和(he)判定(ding)

GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前鋼(gang)材(cai)表(biao)面(mian)(mian)處理 表(biao)面(mian)(mian)清潔度的目視(shi)評定 第 1 部分:未(wei)涂覆過的鋼(gang)材(cai)表(biao)面(mian)(mian)和全面(mian)(mian)清除(chu)原有涂層后的鋼(gang)材(cai)表(biao)面(mian)(mian)的銹蝕等(deng)級和處理等(deng)級

GB/T 9271 色漆(qi)和清(qing)漆(qi) 標準試板

GB/T 9278 涂(tu)料試樣狀態調(diao)節和試驗的溫(wen)濕度

GB/T 9750 涂料產品包(bao)裝標志

GB/T 13288.1—2008 涂(tu)覆涂(tu)料前(qian)鋼材表(biao)面(mian)處理 噴射(she)清(qing)理后的(de)鋼材表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度特性(xing) 第(di) 1 部分：用于評定(ding)噴射(she)清(qing)理后鋼材表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度的(de) ISO 表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度比較樣塊的(de)技(ji)術要求(qiu)和定(ding)義

GB/T 13452.2—2008 色漆(qi)和(he)清漆(qi) 漆(qi)膜(mo)厚度的(de)測定(ding)

GB/T 13491—1992 涂料產(chan)品包裝通(tong)則

GB/T 13893—2008 色(se)漆和清漆 耐濕性的(de)測定(ding) 連續冷凝法

GB/T 31416—2015 色漆(qi)和(he)清漆(qi) 多組(zu)分涂料體系適用期(qi)的測定 樣品制(zhi)備和(he)狀(zhuang)態(tai)調節及(ji)試驗指(zhi)南

HG/T 3668—2009 富鋅底漆(qi)

ASTM D6580—17 鋅(xin)粉顏料和富鋅(xin)涂料干漆膜中金屬鋅(xin)含量的測定（The determination of metallic zinc content in both zinc dust h5igment and in cured films of zinc-rich coatings）

三、石墨烯鋅粉涂料術語和定義

下列術語和定義適(shi)用于本文(wen)件。

3.1 石(shi)墨(mo)烯 grah5hene

每一個碳原子以 sh52雜化與三個相鄰碳原子鍵合形成的蜂窩狀結構的碳原子單層。

3.2 石墨烯材料 grah5hene materials；GM

由石墨烯單獨(du)或(huo)堆垛(duo)而成、層(ceng)數不超過 10 層的碳納米材料。

注 1：包括對石墨烯材料通過修飾、改性或功能化等方式以實現某些特定功能。

注 2：層數超過 10 層的為石墨。

四、石墨烯鋅(xin)粉涂料(liao)產品分類(lei)

石(shi)墨烯鋅粉涂料標準(zhun)HGT5573-2019將石墨烯鋅粉涂料按漆基類型分為Ⅰ型和Ⅱ型：

Ⅰ型(xing)：無機石墨烯(xi)鋅粉(fen)涂(tu)料，包括溶(rong)劑型(xing)無機石墨烯(xi)鋅粉(fen)涂(tu)料和水性無機石墨烯(xi)鋅粉(fen)涂(tu)料；

Ⅱ型：有(you)機(ji)石(shi)墨(mo)烯鋅(xin)(xin)粉(fen)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)，包括溶(rong)劑型有(you)機(ji)石(shi)墨(mo)烯鋅(xin)(xin)粉(fen)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)和水性有(you)機(ji)石(shi)墨(mo)烯鋅(xin)(xin)粉(fen)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)。

每一種類型按不揮發分中金屬鋅(xin)(xin)含量分為(wei)含鋅(xin)(xin)涂料和富鋅(xin)(xin)涂料：

含鋅涂料：不揮發分中金屬鋅含量≥30%，＜60%；

富鋅(xin)涂料(liao)：不(bu)揮發分中金(jin)屬鋅(xin)含(han)量≥60%。

五、石墨(mo)烯鋅粉涂(tu)料要求

產品性能應(ying)符合表1的要求。

六(liu)、石墨烯鋅粉涂料試驗方法

6.1 取樣

按GB/T 3186的規定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。

6.2 試(shi)驗環境

除非另有規定，Ⅰ型中溶劑型石墨烯鋅粉涂料的試板在溫度為（30±5）℃、相對濕度為（80±5）% 的條件下養護7d后進行檢驗，Ⅰ型、Ⅱ型中水性石墨烯鋅粉涂料的試板在符合GB/T 9278規定的條件下養護14d后進行檢驗，Ⅱ型中溶劑型石墨烯鋅粉涂料的試板在符合GB/T 9278規定的條件下養護7d后進行 檢驗。

除非另(ling)有規定，適用期、干(gan)燥時間、涂膜外(wai)觀、耐沖(chong)擊(ji)性和附著力（拉開法）項目的試(shi)驗環境應符合(he)GB/T 9278的規定，其余項目的試驗環境按相關檢驗方法標準的規定進行。

6.3 試驗樣板的(de)制備

6.3.1 底材及底材處理

除非(fei)另有商(shang)定，按表2的規定選用底材。除非另有商定，試驗用馬口鐵板和鋼板的材質和處理應符 合GB/T 9271的規定。鋼板經噴砂清理后，表面清潔度應達到GB/T 8923.1—2011中規定的Sa21/2級，表面粗糙度應達到GB/T 13288.1—2008中規定的“中（G）”級。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。

6.3.2 試樣(yang)準備

按產(chan)品(pin)規定(ding)的組(zu)分配比(bi)混合均勻并放(fang)置規定(ding)的熟化時間(jian)后制板(ban)。

6.3.3 試驗(yan)樣板的制備

除非另有商定，按表2的規定制備試驗樣板。采用與本標準規定不同的樣板制備方法和干膜厚度應 在檢驗報告中注明。

漆膜厚(hou)度的測(ce)量按GB/T 13452.2—2008的規定進行。測量噴砂鋼板上的干膜厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數，讀數時距離邊緣至少10mm，去掉任何異常高或低的讀數，取六次讀數的平均值。

6.4 測(ce)試方法

6.4.1 一(yi)般規定

除(chu)非另有(you)規定，在(zai)試(shi)驗中僅使用確認為化(hua)學純及(ji)以上純度的試(shi)劑和(he)符合(he)GB/T 6682—2008中三級水 要求的蒸餾水或去離子水。試驗溶液在試驗前預先調整到試驗溫度。

6.4.2 在容(rong)器中狀(zhuang)態

粉料：目視(shi)觀察進行評定。

液料、漿料：打開容器，用調刀(dao)或(huo)攪(jiao)拌棒攪(jiao)拌，允許(xu)容器底部有沉淀，若經(jing)攪(jiao)拌易于混合(he)均勻，可 評(ping)定(ding)為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態”。

6.4.3 不揮(hui)發物含(han)量(liang)

按GB/T 1725—2007的規定進行。將產品各組分按生產商規定的比例混合均勻后進行測試。稱樣量 為（2.5±0.2）g，烘烤溫度為(105±2)℃，烘烤時間為2h。

6.4.4 密度

按GB/T 6750—2007的規定進行。將產品各組分按生產商規定的比例混合均勻后進行測試。

6.4.5 不揮發分中金屬鋅含(han)量(liang)

6.4.5.1 總則

化(hua)學分析法和儀(yi)器(qi)法并列使用。仲(zhong)裁檢驗(yan)用化(hua)學分析法。

6.4.5.2 化學(xue)分析法(fa)

按HG/T 3668—2009中附錄A的規定進行。

注：當產品中含有干(gan)擾元素（如鋁、鐵等）時，本方法不適用(yong)。

6.4.5.3 儀器(qi)法(fa)

按ASTM D6580—17的規定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據液料和粉料的配比及不揮發物含量，按HG/T 3668—2009附錄A中式（A.3）計算出不揮發分中金屬鋅含量。

6.4.6 適用期(qi)

按GB/T 31416—2015的規定進行。試驗溫度為（23±2）℃，放置商定的時間后，按6.4.2和6.4.10 條的要求考察在容器中狀態和涂膜外觀。如果試驗結果符合6.4.2和6.4.10條的要求，同時在制板過程 中施涂無障礙，則認為能使用，評為“通過”。

6.4.7 石墨烯材料的定性

按附錄A的規定進行。石墨烯鋅粉涂料中石墨烯材料的掃描電鏡圖例參見附錄B，易與石墨烯材料混 淆的典型物質的掃描電鏡圖例參見附錄C。

6.4.8 干燥時(shi)間

按GB/T 1728—1979的規定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。

6.4.9 施工性

按6.3條的規定進行施涂，如施涂過程中無困難，則評為施工無障礙。

6.4.10 涂膜外觀

樣板(ban)在散射日光下目視觀察(cha)，如果涂(tu)膜(mo)均(jun)勻(yun)，無(wu)流掛、發花、針孔、開(kai)裂和(he)剝落等涂(tu)膜(mo)病態(tai)，則(ze)評 為“正常”。

6.4.11 耐沖擊性(xing)

按GB/T 1732—1993的規定進行。

6.4.12 附著力（拉開法）

按GB/T 5210—2006的規定，采用直徑為20mm的試柱，上下兩個試柱與試板同軸心對接進行試驗。

6.4.13 連續冷凝(ning)試驗(yan)

按GB/T 13893—2008的規定進行。試驗結束后取出樣板觀察，如出現起泡、生銹、開裂和剝落等涂 膜病態現象，按GB/T 1766—2008進行描述。

6.4.14 中性(xing)鹽霧試驗

按GB/T 1771—2007的規定進行，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃線進行試驗。試驗結束后取 出樣板觀察，如出現起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態現象，按GB/T 1766—2008進行描述。

七、石墨烯鋅粉涂料檢驗規則(ze)

7.1 檢(jian)驗(yan)分類(lei)

7.1.1 產品(pin)檢驗分為出廠(chang)檢驗和型式檢驗。

7.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態、不揮發物(wu)含量、密度和(he)干(gan)燥時(shi)間。

7.1.3 型(xing)式(shi)檢驗(yan)項目包(bao)括本標準(zhun)所列(lie)的全部技術(shu)要求。在正常(chang)生產情況下(xia)，連續冷凝(ning)試驗(yan)和(he)中性鹽霧 試驗(yan)每(mei)二年(nian)至少(shao)檢驗(yan)一(yi)次；其余項目每(mei)年(nian)至少(shao)檢驗(yan)一(yi)次。

7.2 檢(jian)驗結果的判定

7.2.1 檢驗結果的判定按 GB/T 8170—2008 中修約值比較法(fa)的規定進行。

7.2.2 應(ying)檢(jian)項目的檢(jian)驗(yan)結果(guo)均達(da)到(dao)本標準(zhun)要求時，該試(shi)驗(yan)樣品為符(fu)合本標準(zhun)要求。

八、石墨烯(xi)鋅粉(fen)涂料(liao)標志、包裝和貯存(cun)

8.1 標志

按GB/T 9750的規定進行。在包裝標志或說明書上注明產品類別。包裝標志上應明確組分配比。

8.2 包裝

按(an)GB/T 13491—1992中一級包裝要求的規定進行。

8.3 貯(zhu)存

產品貯存時應(ying)保(bao)證(zheng)通風、干(gan)燥，防止日光直接照射，并(bing)應(ying)隔絕火(huo)源、遠離熱源。產品應(ying)根據類(lei)型定(ding) 出貯存期，并在包裝標(biao)志上(shang)明示(shi)。

九、相關信息

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